在生產(chǎn)管理方面：以生產(chǎn)為主線、以安全為前提、以調(diào)度為核心，全力確保生產(chǎn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行，形成高效的生產(chǎn)組織模式；進(jìn)一步提高生產(chǎn)組織的計(jì)劃性、準(zhǔn)確性、預(yù)見(jiàn)性，嚴(yán)格落實(shí)班、日、周作業(yè)計(jì)劃的管理，以班保日、以日保周、以周保月，做到日事日畢、日清日算；加大“三基三對(duì)標(biāo)”工作推進(jìn)力度，從生產(chǎn)組織的基層、基礎(chǔ)、基本抓起，向國(guó)內(nèi)、行業(yè)、省內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)看齊，逐步實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)組織和精細(xì)化管理，進(jìn)一步縮小與先進(jìn)企業(yè)的差距；突出對(duì)重大生產(chǎn)、設(shè)備、工藝事故的管理控制，健全應(yīng)急預(yù)案及管理考核體系，堅(jiān)決杜絕轉(zhuǎn)爐漏鋼、中包穿鋼、鋼包穿鋼等惡性事故發(fā)生；以勞動(dòng)競(jìng)賽為抓手，以績(jī)效管理為手段，做到剛性考核，進(jìn)一步對(duì)績(jī)效指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，發(fā)揮好“正向疊加、反向補(bǔ)正”作用，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作正常運(yùn)行。

　　在成本管理方面：緊扣降本增效主線，圍繞全年挖潛目標(biāo)，全系統(tǒng)抓實(shí)對(duì)標(biāo)挖潛工作，以“一計(jì)一策一事”及崗位創(chuàng)新創(chuàng)效兩項(xiàng)活動(dòng)的開展為抓手，有效激發(fā)全員參與降本增效的潛力和活力。抓好設(shè)備提升改造、冶煉節(jié)奏提升、系統(tǒng)產(chǎn)能釋放、鐵水硅降低、鈣灰消耗控制、合金優(yōu)化、煤氣蒸汽回收率提升等專項(xiàng)工作；對(duì)備品備件計(jì)劃的申報(bào)采取“面對(duì)面”確認(rèn)制，并對(duì)計(jì)劃生成的全過(guò)程及數(shù)量、回貨質(zhì)量、使用周期等環(huán)節(jié)實(shí)行全生命周期管理，大力做好與各個(gè)生產(chǎn)單位的溝通和聯(lián)系。以技術(shù)指標(biāo)和成本定額為具體目標(biāo)、具體分解，進(jìn)行成本目標(biāo)倒逼，層層分解細(xì)化責(zé)任，并以指標(biāo)提升為抓手，開展好工藝、技術(shù)、設(shè)備、能源等專項(xiàng)攻關(guān)；充分細(xì)化、量化四級(jí)成本管理體系，強(qiáng)化四級(jí)成本管理的指導(dǎo)作用，以制度落實(shí)提升管理效率為支撐，構(gòu)建全員、全方位、全過(guò)程的低成本管控體系。

　　在工藝管理方面：一方面，強(qiáng)化生產(chǎn)組織，以效益為導(dǎo)向，加大對(duì)工藝技術(shù)的改進(jìn)、工藝設(shè)備的改造，緊緊圍繞石灰單耗、合金成分優(yōu)化等重點(diǎn)指標(biāo)攻關(guān)，推行節(jié)鐵增鋼生產(chǎn)組織模式；以工藝技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)產(chǎn)能發(fā)揮，系統(tǒng)解決高節(jié)奏、高產(chǎn)量下的工藝制約因素，并以生產(chǎn)過(guò)程工序和溫度控制為關(guān)鍵點(diǎn)，明確工序職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持圍繞不倒?fàn)t出鋼、降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、窄區(qū)間成分控制、新產(chǎn)品開發(fā)等突破點(diǎn)，提高冶煉節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)新突破。另一方面，始終以規(guī)范工序標(biāo)準(zhǔn)為前提，以強(qiáng)化質(zhì)量保障為基本，不斷健全完善生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制和信息溝通管理，把質(zhì)量分析和技術(shù)攻關(guān)充分結(jié)合，始終把牢生產(chǎn)工序質(zhì)量關(guān)口，提升工藝管理。